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更新時間：2022-08-08
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410 是一種基本的直鉻高淬透性馬氏體不銹鋼，具有良好的強度和相當好的耐腐蝕性，通常在 700 - 850 Mpa 的拉伸范圍內淬火和回火（條件 R） 布氏硬度范圍 201 - 255。特點是在溫和的環境中具有良好的耐腐蝕性大氣的工業和家庭環境，加上在淬火和回火條件下具有良好的強度和出色的韌性。 410 由于其出色的淬透性，能夠根據碳含量和截面尺寸*硬化到 Rc40 以上。小部分可以進行空氣冷卻，較大部分可以進行油淬，以獲得最大的整體硬度。預硬化和回火的 410 也很容易應對氮化，達到超過 Rc65 的典型表面硬度。然而，氮化過程會降低耐腐蝕性，因此通常不推薦使用，除非在關鍵應用中，其好處*其他考慮因素。
用于要求兼具良好強度和韌性以及合理耐腐蝕性的零件。典型應用有：螺栓、襯套、緊固件、燃氣輪機零件、礦山設備、泵零件、石油化工設備、汽輪機零件、螺柱、閥門零件等。
材料在所有條件下都具有磁性。
| 化學成分 | |||||||||||
| 分鐘。% | 最大限度 ％ | ||||||||||
| 碳 | 0.09 | 0.15 | |||||||||
| 硅 | 0 | 1.00 | |||||||||
| 錳 | 0 | 1.00 | |||||||||
| *鎳 | 0 | 1.00 | |||||||||
| 鉻 | 11.50 | 13.50 | |||||||||
| 磷 | 0 | 0.04 | |||||||||
| 硫 | 0 | 0.03 | |||||||||
| *鎳附加選項 | |||||||||||
| 退火和熱處理材料的機械性能要求 - 條件 R 符合 AS2837 - 1986 410 和 BS970 第 3 部分 1991 410S21 | |||||||||||
| 條件退火 | *R | ||||||||||
| 抗拉強度 Mpa | 敏 | 700 | |||||||||
| 最大限度 | 850 | ||||||||||
| 0.2% 屈服強度 Mpa | 敏 | 495 | |||||||||
| 5.65√S 伸長率0 % | 敏 | 15 | |||||||||
| 沖擊懸臂梁 J | 敏 | 34 | |||||||||
| 硬度HB | 敏 | 201 | |||||||||
| 最大限度 | 207 | 255 | |||||||||
| *材料通常以 R. NB 狀態儲存。如果對最終使用至關重要，請檢查工廠證書。 | |||||||||||
| 室溫下的典型機械性能 - *硬化和回火到條件 R | |||||||||||
| 抗拉強度 Mpa | 760 | ||||||||||
| 屈服強度 Mpa | 595 | ||||||||||
| 5.65√S 伸長率0 % | 23 | ||||||||||
| 沖擊夏比 JJ | 53 | 90 | |||||||||
| 硬度 | 乙肝 | 230 | |||||||||
| RC | 22 | ||||||||||
| *典型硬化溫度 | 950攝氏度- 1010攝氏度 | ||||||||||
| *典型回火溫度 | 650攝氏度- 680攝氏度 | ||||||||||
| 620攝氏度- 660攝氏度 | |||||||||||
| 室溫下的典型機械性能 - 通過 1010 o C 油淬硬化并按指示回火 | |||||||||||
| 溫度o C | 250 | 370 | 480 | 540 | 590 | 650 | |||||
| 抗拉強度 Mpa | 1350 | 1295 | 1300 | 690 | 830 | 730 | |||||
| 0.2% 屈服強度 Mpa | 1095 | 1070 | 1020 | 915 | 725 | 630 | |||||
| 50mm 伸長率 % | 17 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | |||||
| 沖擊夏比 J | 76 | 66 | *38 | *33 | 52 | 95 | |||||
| 硬度 | 乙肝 | 400 | 400 | 400 | 285 | 248 | 223 | ||||
| RC | 43 | 43 | 43 | 30 | 24 | 20 | |||||
| 在 400 o C以下回火時，具有高拉伸強度和高屈服強度以及相當好的沖擊性能。 *注意沖擊性能下降。應避免在 400 o C - 580 o C范圍內進行回火。 | |||||||||||
| 高溫特性 | |||||||||||
| 410 在高達 650 o C 的連續使用中表現出良好的抗結垢性。然而，在這些較高的工作溫度下使用它會導致拉伸強度和硬度顯著下降，隨后延展性增加。 | |||||||||||
| 高溫下的典型機械性能，在 1010 o C 硬化并在高于工作溫度30 o C 回火 | |||||||||||
| 回火溫度o C | 510 | 570 | 620 | 680 | |||||||
| 工作溫度℃ | 480 | 540 | 590 | 650 | |||||||
| 抗拉強度 Mpa | 1200 | 540 | 350 | 220 | |||||||
| 屈服強度 Mpa | 965 | 510 | 320 | 190 | |||||||
| 50mm 伸長率 % | 15 | 24 | 30 | 39 | |||||||
| 測試后的室溫硬度 | 乙肝 | 390 | 285 | 240 | 220 | ||||||
| RC | 43 | 31 | 24 | 19 | |||||||
| 注意。在這些較高的工作溫度下，蠕變和應力斷裂強度也大大降低。 | |||||||||||
| 低溫特性 | |||||||||||
| 410 不建議在零下溫度下使用，因為與奧氏體鋼類型以外的大多數鋼一致，沖擊性能顯著下降。 | |||||||||||
| 冷彎 | |||||||||||
| 在硬化和回火狀態下，由于必須考慮到高屈服強度，因此難度會更大。 | |||||||||||
| 熱彎 | |||||||||||
| 在硬化和回火狀態下，不推薦使用，因為它會影響熱影響區的機械性能。 | |||||||||||
| 耐腐蝕性能 | |||||||||||
| 410的耐腐蝕性比416級好，但低于431級。也低于大多數 400 系列鐵素體不銹鋼和所有 300 系列奧氏體不銹鋼。NB。它在硬化和回火條件下具有最佳的耐腐蝕性，因此不建議在退火條件下使用。 最重要的是始終允許氧氣在所有不銹鋼表面上自由循環，以確保始終存在氧化鉻膜來保護它。如果不是這種情況，就會像其他類型的非不銹鋼一樣生銹。為了獲得最佳的耐腐蝕性，表面必須沒有水垢和外來顆粒。 成品零件應鈍化。
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| 鍛造 | |||||||||||
| 均勻加熱到 1100 o C - 1200 o C，保持直到整個部分的溫度均勻。 不要浸泡，而是立即開始鍛造。不要過熱，因為這會導致韌性和延展性的損失。 不要在 900o鍛造完成的鍛件應在灰燼或溫暖的干石灰等中緩慢冷卻，直到手溫并立即退火。
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| 熱處理 | |||||||||||
| 亞臨界退火 | |||||||||||
| 根據需要均勻加熱至 650 o C - 750 o C，保持直到整個部分的溫度均勻。*根據需要浸泡，在空氣中冷卻。 注意：為獲得最佳機械加工性，請使用該范圍的低端。
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| 退火 | |||||||||||
| 均勻加熱至 820 o C - 900 o C，保持直到整個部分的溫度均勻。*根據需要浸泡。在爐中冷卻。 | |||||||||||
| 硬化 | |||||||||||
| 加熱到 950 o C - 1020 o C，保持直到整個部分的溫度均勻。*根據需要浸泡。在油中或空氣冷卻中淬火。立即回火，同時手溫。 | |||||||||||
| 氮化 | |||||||||||
| 在滲氮之前，保護表面的氧化鉻膜必須通過酸洗或細噴砂進行破壞。滲氮在 500 o C - 550 o C 下進行，然后緩慢冷卻（不淬火）以減少變形問題。 因此，零件可以加工成接近最終尺寸，只留下磨削公差。始終確保初始熱處理期間采用的回火溫度高于氮化溫度，否則會影響芯部強度。
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| 回火（條件 R） | |||||||||||
| 根據需要加熱到 600 o C - 700 o C，保持直到整個部分的溫度均勻。*根據需要浸泡。在空氣中冷卻。 建議進行如下雙重回火處理以獲得最佳韌性。加熱至 650oC - 680oC。 *根據需要浸泡。在空氣中冷卻 然后： 重新加熱到 620oC - 660oC。 *根據需要浸泡。在空氣中涼爽
410 當然可以在低得多的溫度下回火，產生高得多的拉伸強度，但隨后具有較低的沖擊性能。 注意。然而，由于回火脆性，應避免在 400 o C - 580 o C 范圍內進行回火，從而導致沖擊性能顯著降低和耐腐蝕性損失。 *加熱溫度、加熱速率、冷卻和均熱時間會因工件尺寸/形狀、所用爐子類型、淬火介質和工件轉移設備等因素而有所不同。 請咨詢您的熱處理商以獲得最佳效果。
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| 加工 | |||||||||||
| 410 機床在硬化和回火狀態 R 條件下最佳，被認為易于加工所有操作，如車削、銑削和鉸孔等，能夠按照機床制造商對合適刀具類型、進給和速度的建議進行.它的加工硬化程度不如300系列奧氏體不銹鋼，但在這方面更類似于4140等低合金高強度鋼。 | |||||||||||
| 焊接 | |||||||||||
| 焊接 410 在淬火和回火狀態下或在退火狀態下需要特別注意，因為它具有空氣硬化能力，會導致脆性馬氏體的形成，由于焊縫和熱影響區域內的收縮應力而導致冷裂紋. 當應用高度約束或較大截面時，退火條件下的焊接有助于在基材中適應這些收縮應力中的一些。但是，問題仍然可能發生。碳含量越高，硬化能力越高，開裂的風險越大。焊接過程中的預熱和層間溫度控制，加上非常緩慢的冷卻和焊后退火是防止開裂的最佳方法。 以下焊接程序和焊后熱處理僅供參考。 | |||||||||||
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特種鋼
